不同材質工件鉸孔時搖臂鉆床對切削液的使用

    鉸削中碳鋼和合金鋼時，由于中碳鋼和合金鋼有良好的切削加工性能，加工時不會產生大量的切削熱，切屑易變形折斷，刀具不易磨損，所以選擇切削液時，主要采用以潤滑為主、冷卻為輔的切削液，以達到減小工件的表面粗糙度的目的。低速使用搖臂鉆床鉸孔時，宜選濃度大的硫化乳化液；中速鉸削時，宜選用硫化油與煤油的混合液，增加潤滑性。鉸削不銹鋼時，由于不銹鋼材料的導熱性差、切屑易粘刀、刀具磨損快等特點，選用切削液要以降低溫度、清洗切屑為主。將3％的亞硝酸鈉加2％的碳酸鈉用少量熱水混合，然后將1％的L-AN46全損耗系統用油加0.5％的乙醇合于一起后用余量的水稀釋，這樣配成的乳化油鉸削不銹鋼效果很好。鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵中石墨的存在對基體有割裂作用，所以鑄鐵的強度、塑性和韌性很差，但硬度和脆性很大，且表面有細小的裂紋和針孔，加工中易形成崩碎切屑，不需要冷卻，潤滑效果也不明顯，因此，使用搖臂鉆床鉸鑄鐵孔時，不加切削液，如能一孔重復鉸削兩遍，可減小工件的表面粗糙度值，使工件表面粗糙度值減小到Ra3.2mm左右。鉸削黃銅時，由于黃銅由銅和鋅元素組成，工業中一般采用的黃銅含鋅量不超過45％，故其特點是塑性好、強度高以及切削加工性好，加工時需加以潤滑作用為主的切削液，使用搖臂鉆床加工時：一般用粘度較大的菜油。鉸削生鋁，即鑄造鋁合金時，由于此類合金的塑性差、強度低且脆性大，加工時表面粗糙度值大，使用搖臂鉆床鉸削時加煤油或30％煤油與70％菜油的混合油能減小工件的表面粗糙度值